在（zài）玻璃鋼製品生（shēng）產過程中，往往由於製品暴露在潮濕空氣（qì）中，或鼓風機，電風扇等排風設備，直吹製品的表麵（miàn），造成苯乙烯揮發過多，最終（zhōng）層（céng）內無含蠟的（de）樹（shù）脂，引起製品表麵發粘的現象。

處理方法：

   1、避免製品低溫或潮濕條件（jiàn）下製作。

   2、在樹脂（zhī）中加入（rù）0.02％石蠟，防（fáng）止空氣中氧氣的阻聚作用。

   3、控製通風方向，避免過堂（táng）風，減少交聯劑的（de）揮發。

   4、根（gēn）據室內環境溫度，控製引發劑，促進劑等用量。

   5、或直接用加（jiā）好石蠟樹脂使用操作。

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  玻（bō）璃鋼製品的起皺（zhòu），經常發生（shēng）在膠衣層中，未（wèi）待第一塗刷的膠衣完（wán）全凝膠，就上第二層膠衣，致使第二層膠衣中的苯乙（yǐ）烯，部分溶解了第一層膠衣，引起（qǐ）容漲，產生皺紋。

處理方法：

   1、適當提高工（gōng）作環境的溫度，在上第一（yī）層（céng）膠衣時，應使用紅外線燈泡烘幹後，再上第二層膠（jiāo）衣，

   2、待膠衣層凝膠（jiāo）後，再塗刷鋪層樹脂。適當增加引發劑和（hé）促進劑的用量，控（kòng）製工作室（shì）的環境溫度，通常在18～20℃之間為宜。

 

    製品表麵的針眼，主要（yào）原因是在凝膠前，小（xiǎo）氣泡進（jìn）入膠衣層；或模具表麵有灰塵；或是在添加阻燃樹脂時，因粘度過高（gāo），加入到溶劑揮發，留下了針眼。

處（chù）理方法（fǎ）

   1、成型製作時間要用浸漬輥滾，趕走氣（qì）泡：

   2、在樹脂中適（shì）合加（jiā）入消泡劑，如矽油等:

   3、控製工作環境條件，周圍不宜濕度過高，高溫也（yě）不宜（yí）過低

   4、催化劑用量不宜（yí）過多，避免過（guò）早（zǎo）地凝膠而產生氣泡。

   5、增加（jiā）材料不宜受潮，若受潮（cháo）後需要（yào）經（jīng）過幹燥處（chù）理

   6、保持模具表麵的（de）清潔。

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