我（wǒ）國（guó）從 1958 年才開始玻璃鋼生產，主（zhǔ）要成型工藝都是手糊的（de）方法，據（jù）不完全統計， 70%以上的玻璃鋼產品是手糊成型（xíng）的；而隨著國內玻璃鋼工業的蓬（péng）勃發展，引（yǐn）進國外先進技術和設備，如大型自（zì）控纏繞機、連續波（bō）形板生產機組（zǔ）、拉擠成型機組等，極大縮（suō）短了與國外的差距。即（jí）使大型設備，也具有生（shēng）產效率高質量能夠保證、成本低的優勢；但是手糊玻璃鋼工藝在施工現場、特殊（shū）場合，因其投入（rù）低、簡（jiǎn）單方便等，小型（xíng）定製化依然是大型設備所不能取（qǔ）代的。

        2021 年我國玻璃鋼產量 500 萬噸，其中很大部分為手糊（hú）玻璃鋼（gāng）產品。在防腐蝕工程施工中，現場（chǎng）玻璃鋼製作（zuò）大部分也是采用手糊工藝方法，如（rú）汙水池玻璃鋼（gāng）襯（chèn）裏，酸堿儲罐玻璃鋼襯裏，耐酸玻璃（lí）鋼地坪製作，埋地管道玻璃（lí）鋼外（wài）防腐等等（děng）。因（yīn）此現場防腐工程製作的樹（shù）脂玻璃鋼都（dōu）是手糊工藝方法。玻璃（lí）鋼複合材料占複合材料總（zǒng）量的 90%以上（shàng），是當今使用（yòng）量最（zuì）大的複合材料（liào），其主要由玻璃纖維增強材料，合成樹脂粘合劑及（jí）輔助（zhù）材料經過特定的（de）成（chéng）型工藝製作而成，手糊（hú）玻璃鋼工藝就是其中之一。

        手糊玻璃鋼相對於機械成型具有比較多的質量缺陷，這也是（shì）現代玻璃鋼生產製作更青（qīng）睞於機械設備的主要原因。手糊（hú）玻璃（lí）鋼主要靠施工人員經驗和操作水平及（jí）熟練程（chéng）度來（lái）控（kòng）製質量，因此對於手糊玻璃鋼施工人員技能培（péi）訓及經驗總結，還有就是利用（yòng）失敗的案例進行教育，避免手糊玻璃鋼重複（fù）出現質量缺陷，造成經濟損失和社會影響。手糊玻（bō）璃鋼缺陷及處（chù）理解決方法應該成為玻璃鋼防（fáng）腐蝕施工人員（yuán）施工中必備的（de）技術，這（zhè）些（xiē）技術的應用對於（yú）保證（zhèng）玻璃鋼產品防腐（fǔ）使（shǐ）用年限和壽命及耐蝕效果具有（yǒu）積極的（de）意義。

      手糊玻（bō）璃鋼的質量缺陷有許多，歸納起來（lái）重要的而且（qiě）直（zhí）接造成玻璃（lí）鋼損壞或者失效的有以下缺陷，針對這些缺陷除了在施工操作中避免外，還可以通過維修處理的後續補救措施（shī），滿足與整體玻璃（lí）鋼一樣的質量要（yào）求（qiú）。如果（guǒ）不能滿足（zú）使用要（yào）求的缺（quē）陷是不能進（jìn）行維修處理的，隻能返工重新施工。因此（cǐ），手糊玻璃鋼盡量將（jiāng）缺陷消滅在施工過程中（zhōng）是比較經濟的解決方法和途徑。

 

       一、玻璃（lí）纖維布“露（lù）白”

        玻璃纖維布應（yīng）該被樹脂膠料全部浸透，露白就是有部分布料無膠料或者膠料很少。主要原因是玻璃布被汙染（rǎn）或者含有（yǒu）蠟，脫蠟不完全；樹（shù）脂（zhī）膠料粘度太（tài）大，塗（tú）膠困難或者樹脂膠料（liào）在玻（bō）璃布孔眼上架空；配置樹脂膠料攪拌分散不好，填料不好或者填料顆粒太粗；塗刷樹脂膠料不均勻，有漏塗或者（zhě）塗刷（shuā）樹（shù）脂（zhī）膠料過少。

       解決方法：施工前一定使用無蠟（là）玻璃（lí）布或者充分脫蠟的布，保持布（bù）料清潔，不被汙染；樹（shù）脂膠料配置（zhì）的粘度要合（hé）適，對於高溫環境下（xià）施工（gōng）注意及時（shí）調整樹脂膠料的粘度；攪拌分（fèn）散樹脂時一定要采用機械攪拌，分散均勻，沒有結團（tuán）或者結塊（kuài）現象；選擇（zé）填料細度必須要大於（yú） 120目（mù），而且在樹脂膠料中充分分散均勻。

 

       二、玻璃鋼（gāng）含膠量過低或者（zhě）過高

       玻璃鋼製作過程（chéng）中，含（hán）膠量過低（dī）容易使玻璃布產（chǎn）生白點白（bái）麵（miàn）、分層、起殼等缺陷，層間強度大為降低，玻璃鋼機械性能下降；如果含膠量過（guò）高，就會出現“流（liú）掛（guà）”流淌缺陷。主要原因就是（shì）漏塗（tú），少塗造成“低膠”，當塗膠量太厚，造成“高膠”；樹脂膠料粘度不當，粘度（dù）大含（hán）膠量高，粘度小，稀料多固化後（hòu）含膠量（liàng）過低。

       解（jiě）決方法：有效的控製粘度（dù），隨時調整樹脂膠料粘度，粘度較小時采（cǎi）取多次塗膠方法確保樹脂（zhī）膠料含量，粘度大或者高溫（wēn）環境下（xià）時（shí）可以使用稀釋劑適當稀釋；塗膠操作時注意塗（tú）布的均勻性，不要過塗布的樹脂膠量多或者過少，過薄過厚。

 

       三、玻璃鋼表麵（miàn）發粘（zhān）

       玻璃鋼施工過程中（zhōng），製（zhì）品接觸空氣（qì）後容易（yì）發生表麵發粘的現象，而且持續很長時間。引起（qǐ）這種發粘的缺陷主（zhǔ）要原因是，空氣中（zhōng）濕度過高，特別是對於環氧樹脂和聚（jù）酯樹脂的固化有延緩阻聚的作用，也（yě）有可能造成玻璃鋼表麵永（yǒng）久性（xìng）發粘或者（zhě）長期固化不完全的缺陷；固（gù）化劑或者引發劑配比（bǐ）不準確，用量不符合規定要求或者失效引起（qǐ）表麵發粘現象；空氣中的氧對聚酯樹脂或者乙烯基（jī）樹脂固化具（jù）有阻聚作用，使用過氧化苯甲酰更（gèng）為（wéi）明顯；製品表層樹脂中交聯劑揮發太多，如聚酯樹脂和乙烯基樹脂中苯乙烯揮（huī）發太多，造成比例失調（diào）而不固化。

       解（jiě）決方法：施（shī）工環境相對濕度必須低於 80%，聚酯樹脂或者（zhě）乙烯（xī）基樹脂（zhī）中可以加入 0.02%左右石蠟或者 5%左右的異晴酸酯；表麵（miàn）覆蓋塑料薄膜，使得表麵與空（kōng）氣隔（gé）絕；樹脂膠凝前不可以加熱，避（bì）免（miǎn）溫度過高（gāo），保持良好的通風環境（jìng），減少有效成分的揮（huī）發。

 

       四（sì）、玻璃鋼製品中氣（qì）泡多

       玻璃鋼製品產生許多氣（qì）泡，主要原因有，樹脂膠料使用量過多或者樹脂膠料中含有的氣泡多；樹脂膠（jiāo）料粘度太大（dà），配置攪拌（bàn）過程中帶入空氣沒有被趕出去，存留在樹脂（zhī）膠料裏麵；玻璃布選擇不當或者被汙染；施工操作不當（dāng），留有氣泡（pào）；基層（céng）表麵不平整，沒有（yǒu）找平（píng）或者設備拐彎處弧（hú）度大。

       解決方法：控製樹脂膠料含膠量和拌合方式；適當添加（jiā）稀（xī）釋劑或者（zhě）改善環境溫度（dù）降（jiàng）低樹脂膠料粘度（dù）；選擇易被樹脂膠料（liào）浸透的無撚玻璃布，而且沒有（yǒu）汙染，幹淨幹燥；保持基層平整，坑窪不平處填充膩子；依據樹（shù）脂膠料（liào）及增強材料種類不同選擇的浸膠（jiāo），塗刷，滾壓工藝方法。

 

       五、玻璃鋼（gāng）流膠缺（quē）陷

       玻璃鋼製品流膠（jiāo）主（zhǔ）要原因有樹脂膠料粘度太小；配料不（bú）均（jun1）勻，造成凝膠和固化時間不一致；樹（shù）脂膠料對應的固化劑使用量不夠。

       解決方法：適當加入活性（xìng）二（èr）氧化矽粉，添加量 2%-3%，樹脂膠料配製時必須充分攪（jiǎo）拌，適當調整固化劑（jì）使用量。

 

       六、玻（bō）璃鋼分層缺陷

       玻璃鋼分層缺陷原因很多，總（zǒng）結起來主要有幾點，玻璃布有蠟或者脫蠟不完全，玻璃布汙染或者受潮 ；樹脂膠料粘度過大，未浸透布（bù）眼；施工時，玻璃布過於（yú）鬆垮，不緊密，氣泡太多；樹脂膠料配製時配方不（bú）合適，導致粘結性能差，極易造成現場施工時固化（huà）速度太慢或者太（tài）快；樹脂膠料固化溫度不適當過早加熱或者加熱溫度過高都會影響層（céng）間粘結性能。

       解（jiě）決（jué）方法：使用無蠟玻纖布；保（bǎo）持（chí）足夠的樹脂膠料，用（yòng）力塗（tú）刷（shuā）；壓實玻璃布，趕淨氣泡，並且調整樹脂膠料（liào）配製配方；樹脂膠料在（zài）膠凝前不得加熱，需要後（hòu）固化處理的玻璃鋼溫度控製需要通過試（shì）驗來確定。

 

       七、玻（bō）璃鋼固化不良、不完全缺（quē）陷

       玻璃鋼經常會出現固化不良、不完全的現象，如玻璃鋼製品表麵比較軟，發粘，強（qiáng）度低，產生這（zhè）些缺陷單主要原因有固化劑使用量不夠或者失效；施工時，環境溫度太低或（huò）者空氣濕度太高，吸水嚴重。

       解決（jué）方法：使用合（hé）格有效的固化劑，調整固化劑使用量，溫度太低時采取加溫的方法提高環境溫度，當（dāng）濕（shī）度高（gāo）於 80%時（shí），嚴禁玻璃鋼施工；出現固化不良、長時間不固化質量缺陷建議不必（bì）進行（háng）維修，隻能（néng）返工（gōng）重新手糊。

 

       手糊玻（bō）璃鋼缺陷除了（le）以上典型的（de）案例外，還有許（xǔ）多。無論是（shì）大缺陷還是小缺陷，都會影響玻璃鋼製品的（de）品（pǐn）質和（hé）使用壽命，特別是在防腐工程中會影響防（fáng）腐耐蝕年限。從安全的角度（dù）來看，重防腐玻璃鋼缺陷將（jiāng）直（zhí）接導致（zhì）重大事故的（de）發生，如酸（suān），堿或者其他強腐蝕介質的泄漏。玻璃鋼（gāng）是各種材料構成的一種特殊的複合材料，這種複（fù）合材料成型（xíng）受到施工過程中（zhōng）各種因素的製約（yuē）；因此，手糊玻璃鋼成型工藝方法看（kàn）起來簡單方便，無需許多設備和工具；但是成型工藝要求嚴格，需要熟練的操作技術，還需（xū）要明白其中缺陷形成原因及解決辦法，在實際施工中（zhōng）避免缺陷的形成，其實手糊玻璃鋼並不是人們想象的傳統的“手藝活”，而是一種不簡單的具有較高操作技術的施（shī）工工藝方法。

 

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